Основным направлением нашей работы является контрактное производство трикотажа (производство вязаных изделий на заказ под торговой маркой заказчика) регулярным способом по технологии Fully Fashion (вывязывание деталей изделия по контуру, без подкроя).

Возможность получения на вязальных машинах деталей изделия заданной формы является очень важным преимуществом современного трикотажного производства, так как позволяет получить изделия высокого качества в промышленных масштабах. Отсутствие отходов при раскрое значительно сокращает расход сырья на каждое изделие, что способствует уменьшению его себестоимости.

ТЕХНОЛОГИИ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изготовление швейных изделий предполагает раскрой ткани по лекалам и последующий пошив. В трикотажном производстве выбор способов изготовления более широк.

Получить трикотажное изделие заданной формы можно четырьмя способами: кроеным, регулярным, полурегулярным и цельновязанным. В первом случае трикотажное полотно раскраивают по лекалам так же, как ткань, учитывая направление петельных столбиков, расположение рисунка и т. д. В основном этот способ используется для производства тонких изделий (футболки). При регулярном способе детали вывязываются по контуру аналогично ручному вязанию. Полурегулярный способ - нечто среднее между кроеным и полурегулярным: вяжутся купоны простейших геометрических форм с последующим подкроем, этот способ в основном используется при производстве дешевой массовой продукции и спецодежды. Большинство трикотажных производств России, Турции и Китая производят трикотаж именно полурегулярным методом. Цельновязанный способ позволяет вывязывать на вязальной машине полностью готовое изделие, что минимизирует ручной труд на производстве, но имеет очень высокую стоимость разработки изделия и большие ограничения по используемым переплетениям и формам. Каждый способ имеет свои особенности и, следовательно, каждому соответствуют определенные методы швейной обработки.

Необходимо отметить, что каждая из используемых технологий требует разного оснащения трикотажного производства, например для полурегулярного метода обязательно наличие раскройного оборудования, машины для регулярного способа должны быть оснащены гребенкой и системой обрезки нити, для цельновязанных изделий используются специальные широкие машины, оснащенные иглами с увеличенным размером головки для вязания через иглу. Кроме того производство по технологии Fully Fashion требует высокой квалификации программистов-дессинаторов и модельера-конструктора.

РЕГУЛЯРНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА (Fully Fashion)

Этим способом можно, как в ручном вязании, вывязать детали изделия точно по лекалу, убавляя и прибавляя петли по контуру. Изделие не требует подкроя, детали соединяются на машинах цепного стежка (кеттельные, стачивающие машины, швейные машины цепного стежка) без обрезания краев, сырье используется очень экономно (отходы составляют 2-5%).

Недостатки этого способа - низкая производительность при относительной сложности и довольно высокой стоимости, а достоинства - высокое качество изделий, изготовленных таким способом. Поэтому при производстве сложных изделий средней и верхней ценовой категории из высококачественной пряжи используют именно его.

Детали изделия могут быть получены не только плоской формы, но и объемной путем изменения количества петель или рядов внутри контура детали. Так, групповой перенос петель позволяет получить вертикальную вытачку (например, талиевую), а вязание неполных петельных рядов с выключением группы игл - горизонтально расположенную (например, нагрудную) вытачку. Оборудование, которым оснащено наше производство позволяет выполнять такие операции в автоматическом режиме.

СБАВКИ, ПРИБАВКИ И КЕТТЛЕВКА

Чтобы сузить или расширить вязаную деталь и получить заданную форму, в процессе вязания на вязальной машине изменяют количество петель, размещающихся но ширине детали. Соответственно, для расширения количество петель увеличивают, а для сужения — уменьшают.

В случае сужения крайние, а иногда и соседние с ними петли в середине изделия переносятся с выключаемых игл на другие иглы, остающиеся в работе. Боковые края деталей вязаных изделий, полученных таким способом, имеют красивую плавную линию и очень удобны для стачивания эластичными цепными швами.

Исключение составляет лишь групповая сбавка петель, когда из работы выключают одновременно 5-10 и более игл. Так делают, к примеру, у пройм жакетов и джемперов или при вывязывании оката рукава. При групповой сбавке петли со всех выключаемых игл переносятся поочередно одновременно с провязыванием двух краевых петель (кеттлевка). В результате на краях деталей образуются выраженные прямоугольные уступы с закрытыми петлями, величина которых зависит от числа выключаемых игл и от того, через сколько петельных рядов делают сбавку.

В процессе прибавки простым добавлением петель на боковых краях деталей образуются мелкие уступы, образованные на включаемых иглах. Это значит, что припуск на шов в данном случае будет неровным. Когда нужно получить плавный контур края вывязанной детали, используется прибавка переносом краевых петель на включаемые иглы с заполнением освободившихся игл петлями предыдущего ряда. Данный способ не всегда оправдан, так как увеличивает время и стоимость вязания, но позволяет получить идеальный контур детали.

Используя сбавки и прибавки путем перенесения петель с иглы на иглу, можно получить не только деталь нужной формы, но и интересный рисунчатый эффект по кромке изделия. Иногда переносят по несколько петель сразу. Наиболее заметен этот своеобразный рисунок при получении линии реглана. Иногда таким образом вывязывают планку по борту изделия, перенося одновременно несколько петель, из которых и образуется планка.

ПОШИВ РЕГУЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Вязаные детали, полученные с вязальных машин, по минимуму подвергаются швейной обработке. Это делает качество изделий значительно выше, и они более удобны в носке по сравнению с выкроенными из полотен. Трикотажные изделия высокого качества, как правило, предполагают регулярный способ изготовления и минимальное количество швейных операций.

Оверлочный шов с обрезкой детали, используемый при производстве трикотажа кроеным и полурегулярным способом имеет большую ширину и толщину шва, что отрицательно сказывается на потребительских свойствах. Кроме того, эластичность оверлочной и челночной строчки не соотвествует эластичности трикотажного полотна, что может привести к разрывам швов при резких движениях. Поэтому для обработки высококачественных изделий, изготовленных регулярным способом мы используем только машины цепного стежка с небольшими припусками на шов, так как край заработан и не распускается. «Высший пилотаж» при пошиве трикотажных изделий - это максимальное использование кеттельных швов. Кеттлевка — это соединение деталей трикотажных изделий цепной строчкой «петля в петлю». Создается впечатление, что шва как бы и нет. Обычно прикеттлевывают бейки горловины, воротники, борта, накладные карманы. Но можно также этим методом соединять горизонтальные швы, допустим, плечевые. Получается максимально тонкое, эластичное, практически незаметное соединение. На оборудовании для пошива трикотажа нет челнока, вместо него используется петлитель. С лицевой стороны такая строчка состоит из стежков, а с изнаночной создается цепочка из петель. Поэтому такие строчки называются цепными.

Дополнительно рекомендуем ознакомиться со статьей Людмилы Норсоян об особенностях работы с трикотажными производствами: be-in.ru